YUKEN油研柱塞泵故障實例及解決方案（2025年更新版）
實例1：泵啟動后無壓力輸出
故障現(xiàn)象：
設(shè)備啟動后，執(zhí)行機構(gòu)無動作，壓力表顯示0 MPa。
原因排查：
檢查溢流閥，發(fā)現(xiàn)閥芯卡滯無法復位。
吸油濾芯堵塞（油液污染報警燈亮）。
油箱液位低于最低刻度線。
解決方案：
清洗溢流閥并更換彈簧（型號：YF-03）。
更換吸油濾芯（精度10μm），清洗油箱。
補充液壓油至標準液位（推薦VG46抗磨液壓油）。
實例2：運行中噪音突然增大
故障現(xiàn)象：
泵體發(fā)出“嗡嗡”異響，伴隨管路高頻振動。
原因排查：
聯(lián)軸器對中偏差達0.5mm（標準應(yīng)≤0.1mm）。
吸油管接頭松動導致空氣混入。
滑靴與斜盤接觸面磨損（拆解后可見劃痕）。
解決方案：
重新校正聯(lián)軸器同軸度（使用激光對中儀）。
緊固吸油管路接頭并涂抹密封膠（品牌：樂泰567）。
更換滑靴組件（型號：A3H-28-SL），研磨斜盤表面。
實例3：泵體溫度超過85℃
故障現(xiàn)象：
運行1小時后泵殼燙手，油溫報警器觸發(fā)。
原因排查：
系統(tǒng)長期在25MPa下運行（額定壓力20MPa）。
冷卻器內(nèi)部水垢堵塞，散熱效率下降50%。
配流盤與缸體間隙超標（實測0.08mm，標準≤0.03mm）。
解決方案：
調(diào)整系統(tǒng)工作壓力至額定值，加裝壓力傳感器實時監(jiān)控。
拆洗冷卻器水路，添加水垢抑制劑（建議每月1次）。
更換配流盤（型號：A4VSO-40-DP），研磨缸體端面。
實例4：軸封處漏油嚴重
故障現(xiàn)象：
泵軸端滲出油液，每小時漏油量約200mL。
原因排查：
軸封唇口老化開裂（使用時間超2年未更換）。
泵軸軸向竄動量過大（實測0.3mm，標準≤0.1mm）。
回油管路堵塞導致殼體壓力升高。
解決方案：
更換氟橡膠軸封（原廠件號：YS-2025-FKM）。
調(diào)整軸承預緊力，控制軸向竄動量。
疏通回油管路，確保內(nèi)泄油路暢通。
預防性維護建議
油液管理：
每3個月檢測油液污染度（目標：NAS 1638等級≤8）。
避免不同品牌液壓油混用。
關(guān)鍵部件壽命：
柱塞/滑靴：建議8000小時強制更換。
軸封：每2年或12000小時更換。
智能監(jiān)測：
加裝IoT振動傳感器（檢測頻率異常>5kHz時預警）。
緊急處理流程
立即停機，切斷電源。
記錄故障代碼（如有）和異?，F(xiàn)象（噪音/溫度/壓力值）。
聯(lián)系YUKEN技術(shù)支持