注塑機(jī)用YUKEN液壓系統(tǒng)概述
YUKEN（油研）液壓系統(tǒng)在注塑機(jī)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其憑借高精度、高可靠性、穩(wěn)定性能等優(yōu)勢(shì)，能滿足注塑機(jī)在注塑成型過(guò)程中對(duì)壓力、流量、速度等參數(shù)的精準(zhǔn)控制要求，助力注塑機(jī)高效、穩(wěn)定生產(chǎn)各類塑料制品。
常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法
液壓系統(tǒng)壓力異常
壓力不足
原因
泵的故障：如YUKEN柱塞泵磨損、內(nèi)部泄漏嚴(yán)重，導(dǎo)致泵的輸出流量和壓力降低；泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速不足，也會(huì)使泵的輸出壓力無(wú)法達(dá)到設(shè)定值。
溢流閥問(wèn)題：溢流閥的調(diào)定壓力過(guò)低，或者溢流閥閥芯卡死、密封不良，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無(wú)法建立到所需值。
系統(tǒng)泄漏：液壓管道、接頭、液壓缸等部件存在泄漏，使壓力油泄漏回油箱，系統(tǒng)壓力下降。
解決辦法
檢查泵：對(duì)柱塞泵進(jìn)行拆解檢查，測(cè)量柱塞與缸體、配流盤(pán)等部件的配合間隙，若磨損嚴(yán)重則更換相應(yīng)零件；檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和電壓，確保電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
調(diào)整或維修溢流閥：重新調(diào)整溢流閥的調(diào)定壓力至規(guī)定值；拆開(kāi)溢流閥，清洗閥芯和閥體，更換損壞的密封件。
查找并修復(fù)泄漏點(diǎn)：采用壓力測(cè)試等方法，檢查液壓系統(tǒng)的各個(gè)部件，找到泄漏點(diǎn)后進(jìn)行修復(fù)，如更換密封件、緊固接頭等。
壓力波動(dòng)
原因
油液污染：液壓油中混入雜質(zhì)、水分或空氣，會(huì)使油的壓縮性增大，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定。
泵的流量不穩(wěn)定：泵的變量機(jī)構(gòu)故障，如斜盤(pán)角度不穩(wěn)定，會(huì)使泵的輸出流量波動(dòng)，進(jìn)而引起壓力波動(dòng)。
執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)：如液壓缸的密封件磨損，導(dǎo)致活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)阻力變化，引起壓力波動(dòng)。
解決辦法
更換液壓油并清洗系統(tǒng)：排放掉污染的液壓油，清洗油箱、濾油器、管道等部件，然后加入符合要求的干凈液壓油。
維修泵的變量機(jī)構(gòu)：檢查泵的變量機(jī)構(gòu)，如斜盤(pán)、伺服閥等部件，清洗并調(diào)整，確保其工作正常。
檢修執(zhí)行元件：拆開(kāi)液壓缸，檢查密封件的磨損情況，更換損壞的密封件，保證活塞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
液壓系統(tǒng)溫度異常
油溫過(guò)高
原因
系統(tǒng)壓力損失大：液壓管道彎曲過(guò)多、管徑過(guò)小，或者閥件通流能力不足，會(huì)導(dǎo)致油液在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生較大的壓力損失，轉(zhuǎn)化為熱能使油溫升高。
泵的效率低：柱塞泵內(nèi)部泄漏大、機(jī)械摩擦嚴(yán)重，會(huì)使泵的效率降低，大量能量轉(zhuǎn)化為熱能。
冷卻系統(tǒng)故障：冷卻器散熱不良，如冷卻水流量不足、冷卻器堵塞，或者冷卻風(fēng)扇故障，都會(huì)導(dǎo)致油液無(wú)法有效散熱。
解決辦法
優(yōu)化液壓系統(tǒng)：合理設(shè)計(jì)液壓管道，減少不必要的彎曲，增大管徑；選用通流能力合適的閥件，降低壓力損失。
維修或更換泵：對(duì)柱塞泵進(jìn)行維修，修復(fù)內(nèi)部泄漏點(diǎn)，減少機(jī)械摩擦；若泵損壞嚴(yán)重，則更換新的泵。
檢修冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻器的冷卻水流量，清理冷卻器內(nèi)部的污垢；檢查冷卻風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，修復(fù)或更換故障風(fēng)扇。
油溫過(guò)低
原因：在寒冷環(huán)境下，液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間未啟動(dòng)，油溫會(huì)降低，油的粘度增大，導(dǎo)致系統(tǒng)啟動(dòng)困難，運(yùn)動(dòng)部件的摩擦力增大。
解決辦法：在寒冷季節(jié)啟動(dòng)注塑機(jī)前，可使用加熱器對(duì)液壓油進(jìn)行預(yù)熱，使油溫升高到合適的工作溫度；或者采用低粘度的液壓油，以降低低溫對(duì)系統(tǒng)的影響。
液壓系統(tǒng)噪音大
泵的噪音
原因
泵的內(nèi)部零件損壞：如柱塞泵的柱塞、缸體、配流盤(pán)等零件磨損、松動(dòng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生撞擊和振動(dòng)，發(fā)出噪音。
泵的安裝不當(dāng)：泵與電機(jī)不同心，或者泵的安裝基礎(chǔ)不牢固，會(huì)使泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。
解決辦法
更換損壞零件：拆開(kāi)柱塞泵，檢查內(nèi)部零件的磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的柱塞、缸體、配流盤(pán)等零件。
重新安裝泵：調(diào)整泵與電機(jī)的同軸度，使其符合要求；加固泵的安裝基礎(chǔ)，減少振動(dòng)。
閥的噪音
原因
溢流閥振動(dòng)：當(dāng)溢流閥的調(diào)定壓力接近系統(tǒng)工作壓力時(shí)，閥芯會(huì)頻繁振動(dòng)，產(chǎn)生噪音。
換向閥換向沖擊：換向閥在換向瞬間，液壓油的流動(dòng)方向突然改變，會(huì)產(chǎn)生壓力沖擊和噪音。
解決辦法
調(diào)整溢流閥：適當(dāng)提高溢流閥的調(diào)定壓力，使其與系統(tǒng)工作壓力有一定的差值；或者在溢流閥上安裝消振裝置。
減小換向沖擊：在換向閥前安裝蓄能器，緩沖換向時(shí)的壓力沖擊；采用帶阻尼的換向閥，減緩換向速度。
維護(hù)保養(yǎng)建議
定期檢查液壓油：按照規(guī)定的時(shí)間間隔檢查液壓油的油位、油質(zhì)和油溫。定期更換液壓油和濾油器，一般每運(yùn)行 2000 - 3000 小時(shí)更換一次液壓油，每運(yùn)行 500 - 1000 小時(shí)更換一次濾油器。
保持液壓系統(tǒng)清潔：在維修和保養(yǎng)液壓系統(tǒng)時(shí)，要注意防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。更換液壓油和零件時(shí)，要使用干凈的容器和工具，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
定期檢查和緊固：定期檢查液壓系統(tǒng)的各個(gè)部件，如管道、接頭、螺栓等，確保其連接牢固，無(wú)松動(dòng)和泄漏現(xiàn)象。
記錄維護(hù)數(shù)據(jù)：建立液壓系統(tǒng)的維護(hù)檔案，記錄液壓油的更換時(shí)間、濾油器的更換情況、設(shè)備的維修歷史等信息，以便及時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，制定合理的維護(hù)計(jì)劃。